案例背景
在电解水制氢及输送系统中，管道焊缝与法兰连接处是安全管理的“盲区”。由于氢气分子极小，极易穿透微小的焊接气孔或密封失效的法兰面。特别是在高压或交变温度应力下，这些连接部位极易发生肉眼不可见的微量泄漏。
核心需求与难点
1. 微小泄漏难发现： 传统的压力衰减法难以检测出焊缝处的微量渗漏，且无法精确定位。
2. 环境干扰： 管道通常位于室外或管廊内，自然风、振动等因素会干扰常规检测设备的读数。
3. 非接触检测： 对于架空管道或难以接近的法兰，需要一种高效的非接触式检测手段。
元芯解决方案
针对管道焊缝与法兰的安全监测，元芯传感推出了便携式氢气检漏仪与超声波成像仪结合的方案：
- 精确定位： 利用手持式高灵敏度氢气检漏仪（ppm级），对法兰间隙、焊缝进行近距离“嗅探”，快速锁定泄漏点。
- 声学成像： 对于高压管道，利用声学成像仪捕捉泄漏产生的高频超声波，即使在强噪环境下也能直观看见泄漏位置。
- 定期巡检： 建立周期性的法兰/焊缝巡检机制，利用数据记录功能，跟踪泄漏发展趋势。
达成效果
该方案帮助客户在设备投运初期即发现了多处法兰松动和焊缝微裂纹隐患，避免了带病运行。相比传统的肥皂水检漏，效率提升了5倍以上，且检测结果更加客观可靠。
专家点评
“关注细节是氢能安全的基石。针对焊缝与法兰的专项检测方案，填补了传统巡检的盲区，是保障管道本质安全的有效手段。”
应用产品
